Laat ik maar beginnen met het planbord. Dat hangt bij ons op een centrale plek en daarop zien we hoe de week eruit komt te zien. Grotendeels dan, want er komen ook altijd wel spoedklussen tussendoor. Bijvoorbeeld als er ergens een ramkraak is geweest en het bedrijf met spoed nieuwe automatische schuifdeuren nodig heeft.
Per bestelling werken we met een (heel binnenkort digitaal) orderpapier, waarop alles staat wat ik moet weten om een deur te maken. De klantgegevens en maatvoering, alle afspraken die zijn gemaakt, extra toevoegingen, accessoires, zetwerk en een eventueel toegangscontrolesysteem. We werken altijd volgens de EN 16005 norm, waarin de veiligheid van personen bij het gebruik van automatische deuren voorop staat.
Gaan we aan de slag, dan begint ons werk met de zaaglijst. Daarop staan alle aluminium profielen beschreven en op welke overmaat wij ze moeten zagen. Al die profielen worden per klus gebundeld en gaan tegelijk in een grote bak naar de coater, waar ze in de gewenste kleur worden gecoat. Als de bak terug is, leggen we alle klussen weer bij elkaar en zagen we dan pas de profielen op maat met onze dubbelkops verstek zaagmachine, zodat we schone verbindingen krijgen en kunnen starten met de assemblage.
Dat gebeurt eerst bij de kopfrees en daarna bij de grote tafel frees. We frezen alle uitsparingen om de verbindingen te maken. We frezen vervolgens de uitsparingen voor de bodemgeleiders van de deuren, plus eventueel haaksloten om de deuren handmatig af te sluiten. Daarna lopen we naar een pers, waar we alle sleuven van de waterkapjes in de dorpels van de puien mee persen. Dat is belangrijk, want een pui heeft vaak een binnen- en een buitensituatie. Die waterkapjes zorgen voor hele kleine openingen, zodat bij condens het vocht altijd naar buiten kan.
Dan komen we bij onze werkbank. We maken alles schoon en glad (afbramen) en plaatsen alle hoekverbinders die nodig zijn. Dan ponsen we gaatjes voor de borgpennen die de hoekverbinders vasthouden in het profiel. Vervolgens kitten we alles om het waterdicht te maken. Als dat allemaal gebeurd is kunnen we de kader profielen in elkaar drukken. Met behulp van de hoekpers persen we dat in elkaar tot een kader.
Na het persen maken we alle verbindingen schoon van de overbodige kit. We bevestigen de rest van de profielen, de ondergeleiding, de afdeklijst en het ophangprofiel en drukken in de flens van ons kader een contrarubbertje in het profiel voor de afdichting van het aluminium naar het glas. Als laatste bevestigen we de kliklijsten, de glaslatten die we in het profiel klikken, en is de deur gereed. We leggen dan alles netjes klaar voor onze collega’s die de montage doen op locatie (zakje met accessoires, glassteunen, rubbers, bodem geleiders, waterkapjes, sleutels van de deuren, sleutelschakelaar).Het glas wordt altijd pas op locatie geplaatst, anders is de deur te moeilijk te hanteren met het transporteren naar de klant.
Is de deur klaar, dan zijn wij nog niet klaar, want voor een automatische schuifdeur is ook een automaat nodig. En ook die automaat is maatwerk. Op het productieblad zien wij exact welke onderdelen allemaal nodig zijn, zoals sensoren, een sleutelschakelaar, een toegangscontrolesysteem of een motorslot. Zoals een motorslot met handmatige ontkoppeling, een accupakket, welke sensoren, of andere impulsgevers. Zelfs een compleet toegangscontrole systeem voor personen registratie is mogelijk.
We zagen eerst de rails op lengte, blazen deze schoon en lopen dan met ons karretje naar het magazijn om boodschappen te doen. Als we alles hebben beginnen met de assemblage op onze werkbank. We zetten eerst de maatvoering uit op de rail. Dat wil zeggen: de opening die de deur moet maken. Dan bevestigen we de loopwagens, de motor en het omloopwiel, het motorslot, het accupakket en trekken we de voedingskabel alvast in de automaat. Als dat allemaal klaar is wordt de automaat getest, geconfigureerd en voorzien van de laatste software updates middels een usb stick. Dan kan de kap erop en leggen we ook de automaat klaar voor onze collega’s die alles op locatie monteren.
Elke deur is maatwerk, dus elke deur is anders. Het leukste is het, vind ik, als er bijzondere dingen worden gevraagd. Zoals hele grote puien. Ik herinner me ook nog goed dat we extra beveiligde, inbraakwerende deuren maakten, die hier in huis getest moesten worden. Kwam er een heel team met inbrekersgereedschap dat er alles aan ging doen om onze pui te slopen. Dat was wel bijzonder. En leerzaam ook. We konden nu zien wat voor manieren inbrekers allemaal verzinnen om onze sloten open te breken en waar onze zwakke punten lagen, zodat we die konden verbeteren.
Ik denk ook dat we nog veel ontwikkelingen gaan meemaken in automatische deuren. Er is nog zoveel mogelijk. Wij zijn bijvoorbeeld al heel actief met innovaties in duurzaamheid. Onze Airslide heeft een luchtgordijn in de pui, waardoor koude lucht van buiten niet naar binnen komt. Het bespaart energie, zonder zo’n lelijke doos aan het plafond. Maar ook in beveiliging en gebruiksgemak verwacht ik nog veel. Zoals deuren die je met een app op je telefoon kan openen of sluiten. Daar zijn we heel dichtbij denk ik!